本实用新型提供了一种增压泵的隔膜组件、增压泵和净水器。隔膜组件包括：隔膜；定位件，设于隔膜上，用于将隔膜定位在增压泵上；其中，定位件上与隔膜相接触的第一表面为平滑表面。通过将第一表面设置为平滑表面可以在增大接触面积的基础上缓解隔膜上的应力集中效应。从而使该隔膜组件可以适用于高负载场合，例如高压高流量增压泵中。进而一方面延长关联产品常规使用的寿命，另一方面降低增压泵隔膜组件选型成本和选型难度。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215830686 U (45)授权公告日 2022.02.15 (21)申请号 8.X (22)申请日 2021.08.16 (73)专利权人 佛山市顺德区美的洗涤电器制造 有限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇 港前路20号 (72)发明人 刘建斌李伟王宏旭 (74)专利代理机构 北京友联知识产权代理事务 所(普通合伙) 11343 代理人 汪海屏尚志峰 (51)Int.Cl. F04B 43/02 (2006.01) F04B 43/04 (2006.01) F04B 53/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书10页 附图4页 (54)实用新型名称 增压泵的隔膜组件、增压泵和净水器 (57)摘要 本实用新型提供了一种增压泵的隔膜组件、 增压泵和净水器。隔膜组件包括：隔膜；定位件， 设于隔膜上，用于将隔膜定位在增压泵上；其中， 定位件上与隔膜相接触的第一表面为平滑表面。 通过将第一表面设置为平滑表面可以在增大接 触面积的基础上缓解隔膜上的应力集中效应。从 而使该隔膜组件可以适用于高负载场合，例如高 压高流量增压泵中。进而一方面延长关联产品使 用寿命，另一方面降低增压泵隔膜组件选型成本 和选型难度。 U 6 8 6 0 3 8 5 1 2 N C CN 215830686 U 权利要求书 1/2页 1.一种增压泵的隔膜组件，其特征在于，包括： 隔膜； 定位件，设于所述隔膜上，用于将所述隔膜定位在所述增压泵上； 其中，所述定位件上与所述隔膜相接触的第一表面为平滑表面。 2.根据权利要求1所述的隔膜组件，其特征在于，所述隔膜包括： 膜片，包括第一端面，与所述第一表面相接触； 其中，所述第一端面上，与所述第一表面相接触的第二表面为平滑表面，所述第二表面 与所述第一端面平滑过渡。 3.根据权利要求2所述的隔膜组件，其特征在于，所述平滑表面为弧形面。 4.根据权利要求2所述的隔膜组件，其特征在于，所述平滑表面包括多个子面，所述多 个子面中任两个相邻子面间平滑过渡。 5.根据权利要求2所述的隔膜组件，其特征在于， 所述第二表面的形状与所述第一表面的形状相同。 6.根据权利要求2所述的隔膜组件，其特征在于，所述第一表面为凹面，所述隔膜还包 括： 多个第一凸出部，设于所述第一端面上，所述第二表面位于所述第一凸出部上。 7.根据权利要求6所述的隔膜组件，其特征在于，所述多个第一凸出部在以所述膜片的 轴线为轴的同一个圆上均匀分布。 8.根据权利要求7所述的隔膜组件，其特征在于， 所述定位件的数量与所述第一凸出部的数量相同； 每个所述第一凸出部均对应设置有一个所述定位件。 9.根据权利要求8所述的隔膜组件，其特征在于，所述定位件包括： 回转体，所述第一表面位于所述回转体上； 第二凸出部，设于所述回转体的周侧，且位于所述回转体和所述膜片的轴线中任一项所述的隔膜组件，其特征在于，还包括： 连接件，与所述定位件相连接，贯穿所述隔膜。 11.根据权利要求10所述的隔膜组件，其特征在于，所述定位件包括通孔，所述连接件 穿设于所述通孔中。 12.根据权利要求11所述的隔膜组件，其特征在于，所述定位件还包括定位槽，所述定 位槽位于背离所述第一表面的一侧，且与所述连接件相接触； 所述通孔连接所述定位槽和所述第一表面。 13.一种增压泵，其特征在于，包括： 壳体，包括腔体； 如权利要求1至12中任一项所述的隔膜组件，设于所述腔体内，所述隔膜与所述壳体相 连接，且分隔所述腔体。 14.根据权利要求13所述的增压泵，其特征在于，所述壳体包括连通所述隔膜单侧腔体 的入口和出口，所述增压泵还包括： 驱动组件，设于所述腔体内，位于所述隔膜背离所述单侧腔体的一侧，与连接件相连 接，用于驱动部分所述隔膜相对所述壳体运动。 2 2 CN 215830686 U 权利要求书 2/2页 15.一种净水器，其特征在于，包括： 如权利要求13或14所述的增压泵。 3 3 CN 215830686 U 说明书 1/10页 增压泵的隔膜组件、增压泵和净水器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及介质泵送技术领域，具体而言，涉及一种增压泵的隔膜组件、增压 泵和净水器。 背景技术 [0002] 随着用户对液体泵送装置的泵水流量需求的提高，泵送装置中的核心部件增压泵 流量和寿命的提升成为必然。根据市场需求，目前增压泵流量需求正在从600G到800G、 1200G大通量的方向发展。 [0003] 相关技术中，增压泵中的TPV膜的寿命直接影响增压泵的寿命，尤其在大流量的增 压泵中，TPV膜极易损坏，从而影响了增压泵的使用，并限制了增压泵的高功率设计。 [0004] 因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的隔膜的定位组件成为了目前亟待解 决的技术问题。 实用新型内容 [0005] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 [0006] 为此，本实用新型第一方面提出了一种增压泵的隔膜组件。 [0007] 本实用新型第二方面提出了一种增压泵。 [0008] 本实用新型第三方面提出了一种净水器。 [0009] 有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种增压泵的隔膜组件，隔膜组件包括：隔 膜；定位件，设于隔膜上，用于将隔膜定位在增压泵上；其中，定位件上与隔膜相接触的第一 表面为平滑表面。 [0010] 本实用新型所限定的增压泵的隔膜组件中。隔膜组件包括隔膜和定位件。隔膜为 增压泵中的主工作部，工作过程中，增压泵通过带动隔膜运动，使隔膜所分隔出的空间的大 小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。定位件设置在隔膜上，用 于将隔膜定位在增压泵上，以保证隔膜可以在增压泵的预定工作位置上工作。 [0011] 其中，定位件上与隔膜相接触的第一表面为平滑表面。首先平滑表面为存在变化 趋势的非平面，其次在平滑表面上，表面线形变化，不存在表面突变所形成的表面突变断 层。例如，平滑表面可以为平滑的曲面，还可以是多个相互间平滑过渡的平面和/或曲面。此 处不对平滑表面的具体形状做出限定，满足表面上不存在因形状突变所产生的断层即可。 [0012] 通过将第一表面设置为平滑表面，一方面增大了定位件和隔膜间的接触面积，起 到了在不改变隔膜主体尺寸以及定位件运动行程的基础上，降低定位件对隔膜上所产生的 压强的作用，从而降低隔膜因应力集中而损坏的可能性，延长隔膜寿命。另一方面，平滑表 面具备表面线形变化，不存在表面结构断层的优点，通过将第一表面设置为平滑表面可以 在增大接触面积的基础上缓解隔膜上的应力集中效应。以解决相关技术中，高流量的增压 泵中，TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)膜极易损坏，影响增压泵正常使 用，限制了增压泵选型和设计的技术问题。进而实现了优化隔膜组件结构，延长隔膜使用寿 4 4 CN 215830686 U 说明书 2/10页 命，提升增压泵性能的技术效果。 [0013] 另外，本实用新型提供的上述隔膜组件还可以具有如下附加技术特征： [0014] 在上述技术方案中，隔膜包括：膜片，包括第一端面，与第一表面相接触；其中，第 一端面上，与第一表面相接触的第二表面为平滑表面，第二表面与第一端面平滑过渡。 [0015] 在该技术方案中，隔膜包括膜片，膜片为隔膜的主体结构，且膜片为弹性结构，工 作过程中，膜片可以在被推动或拉伸时发生形变，以满足介质泵送需求。膜片上相对的两个 端面为第一端面和第二端面，第一端面与第一表面相接触，接触面为第二表面。其中，第二 表面为平滑表面，且第二表面与第二端面之间平滑过渡。首先平滑表面为存在变化趋势的 非平面，其次在平滑表面上，表面线形变化，不存在表面突变所形成的表面突变断层。例如， 平滑表面可以为平滑的曲面，还可以是多个相互间平滑过渡的平面和/或曲面。此处不对平 滑表面的具体形状做出限定，满足表面上不存在因形状突变所产生的断层即可。 [0016] 通过将第二表面设置为平滑表面，一方面增大了定位件和隔膜间的接触面积，起 到了在不改变隔膜主体尺寸以及定位结构运动行程的基础上，降低定位件对隔膜上所产生 的压强的作用，从而降低隔膜因应力集中而损坏的可能性，延长隔膜寿命。另一方面，平滑 表面具备表面线形变化，不存在表面结构断层的优点，通过将第一表面设置为平滑表面可 以在增大接触面积的基础上缓解隔膜上的应力集中效应。以解决相关技术中，高流量的增 压泵中，TPV膜极易损坏，影响增压泵正常使用，限制了增压泵选型和设计的技术问题。进而 实现了优化隔膜结构，延长隔膜常规使用的寿命，提升增压泵性能的技术效果。 [0017] 在上述任一技术方案中，平滑表面为弧形面。 [0018] 在该技术方案中，对平滑表面的形状做出了展开说明。具体地，平滑表面为弧形 面。通过将第一平面和第二平面设置为弧形面，可以在一定程度上提升定位件和隔膜间的 受力均匀性，从而进一步缓解隔膜和定位件相互作用所产生的应力集中现象，以降低隔膜 因应力集中而损坏的概率，延长隔膜的使用寿命。同时，相较于其他平滑曲面来说，弧形面 的加工难度相对较低，可以在满足增大接触面积以及缓解应力集中现象的基础上降低隔膜 组件的工艺复杂度。进而实现优化隔膜组件结构，提升隔膜定位可靠性和稳定性，延长隔膜 寿命，降低增压泵生产成本的技术效果。 [0019] 在上述任一技术方案中，平滑表面包括多个子面，多个子面中任两个相邻子面间 平滑过渡。 [0020] 在该技术方案中，限定了另一种平滑表面结构。具体地，平滑表面由多个子面组 成。子面可以为平滑面，还可以为平面。在此基础上，在该平滑表面上，任意两个相邻的字面 间设置有平滑的过渡面，从而防止子面间出现结构断层。通过将平滑表面设置为由多个子 面组成的表面，有助于提升定位件和隔膜间的摩擦力。可以降低隔膜在定位件上发生错位 的可能性。同时，将平滑表面设置为多个不同形状的子面，可以起到辅助定位的作用，有助 于降低隔膜装配姿态错误的可能性。进而实现优化隔膜组件结构，提升隔膜定位稳定性和 可靠性，延长隔膜使用寿命的技术效果。 [0021] 在上述任一技术方案中，第二表面的形状与第一表面的形状相同。 [0022] 在该技术方案中，第一表面的形状与第二表面的形状相同，第一表面在定位件上 为内凹面，对应的第三表面在膜片上为外凸面。完成隔膜的装配后，第一表面与第二表面相 贴合，从而通过增大定位件和隔膜的接触面积来缓解隔膜上的应力集中现象。以解决相关 5 5 CN 215830686 U 说明书 3/10页 技术中，高流量的增压泵上，TPV膜极易损坏，影响增压泵正常使用，限制了增压泵选型和设 计的技术问题。进而实现了优化隔膜组件结构，延长隔膜使用寿命，提升增压泵性能的技术 效果。 [0023] 在上述任一技术方案中，第一表面为凹面，隔膜还包括：多个第一凸出部，设于第 一端面上，第二表面位于第一凸出部上。 [0024] 在该技术方案中，第一表面为内凹面。对应地，隔膜上设置有第一凸出部，第二表 面成型于第一凸出部上。相较于设置端面为平面的隔膜来说，通过在膜片上设置第一凸出 部，有助于提升膜片的可延展性，一方面有助于增大膜片的形变幅度，另一方面可以降低膜 片被推拉损坏的可能性。进而实现优化隔膜结构，提升隔膜性能，增强设置有该隔膜的增压 泵的流量和性能的技术效果。具体地，第一凸出部还可以在定位安装隔膜时起到辅助定位 的作用，在完成隔膜在增压泵上的装配后，第一凸出部与增压泵上的隔膜定位结构相接触。 进而实现优化隔膜组件结构，延长隔膜使用寿命，提升增压泵性能的技术效果。 [0025] 在上述任一技术方案中，多个第一凸出部在以膜片的轴线为轴的同一个圆上均匀 分布。 [0026] 在该技术方案中，对隔膜上第一凸出部的分布方式做出了限定。具体地，膜片包括 中轴线，该中轴线即为该膜片的轴线。在膜片上，多个第一凸出部在以膜片的轴线为轴的同 一个圆上均匀分布，以在膜片上形成环形分布的第一凸出部阵列。通过将多个第一凸出部 沿环线均匀分布在膜片上，可以提升膜片的受力均匀性，防止膜片因受力不均而损坏。进而 实现优化隔膜结构，提升隔膜结构稳定性，延长隔膜使用寿命的技术效果。 [0027] 在上述任一技术方案中，定位件的数量与第一凸出部的数量相同；每个第一凸出 部均对应设置有一个定位件。 [0028] 在该技术方案中，对定位件在膜片上的分布方式和数量做出了限定。具体地，膜片 上所设置的定位件的数目与第一凸出部的数目一致。并且，第一凸出部和定位件一一对应 设置。承接前述技术方案可知，第一凸出部在膜片上以膜片的轴线为轴的同一个圆上均匀 分布，因此对应于第一凸出部设置的定位件的分布方式与第一凸出部的分布方式一致，从 而同样实现了提升受力均匀性，延长隔膜使用寿命的技术效果，对此不再赘述。 [0029] 在上述任一技术方案中，定位件包括：回转体，第一表面位于回转体上；第二凸出 部，设于回转体的周侧，且位于回转体和膜片的轴线] 在该技术方案中，对定位件的结构做出了限定。具体地，定位件包括回转体和第二 凸出部。第一表面设置在回转体上。回转体具备周侧面平滑的优点，通过将定位件的主体设 置为回转体，使隔膜在工作过程中因发生形变而接触回转体周侧面时，不会被凸棱或结构 断层撕裂。从而延长隔膜的工作寿命。在此基础上，回转体的周侧设置有第二凸出部，第二 凸出部在径向方向上延伸。完成定位件的装配后，第二凸出部位于回转体的轴线和膜片的 轴线之间。也就是第二凸出部指向隔膜组件的中心。通过设置该第二凸出部，使定位部推拉 隔膜时，第二凸出部可以通过接触形变的隔膜来带动隔膜进一步形变。从而提升隔膜在推 拉过程中的形变幅度。进而实现优化隔膜组件结构，提升应用该隔膜组件的增压泵的泵送 流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。 [0031] 在上述任一技术方案中，隔膜组件还包括：连接件，与定位件相连接，贯穿隔膜。 [0032] 在该技术方案中，隔膜组件上还设置有连接件。连接件的一端与定位件相连接，另 6 6 CN 215830686 U 说明书 4/10页 一端贯穿隔膜。通过设置连接件，一方面可以实现定位件和隔膜之间的定位连接，避免隔膜 在工作过程中相对定位件错位。另一方面，通过设置连接件，使隔膜可以在装配至增压泵前 预先装配在定位件和连接件上，以实现隔膜组件的模块化。从而为批量生产和批量运输提 供便利条件。进而实现优化隔膜组件结构，降低隔膜组件装配难度，缩减隔膜组件生产成本 和运输成本的技术效果。 [0033] 在上述任一技术方案中，定位件包括通孔，连接件穿设于通孔中。 [0034] 在该技术方案中，定位件上设置有通孔，连接件由定位件的一侧经由通孔穿过定 位件和隔膜，并与增压泵上的支架相连接。通过设置该连接件，使定位件可以通过连接件紧 压在隔膜上，以避免支架和隔膜间出现缝隙。同时，设置连接件可以提升隔膜组件的结构稳 定性。相较于设置限位结构压迫定位件的技术方案来说，设置贯穿的连接件可以提升隔膜 定位的稳定性和可靠性，降低隔膜错位甚至脱落的可能性。 [0035] 在上述任一技术方案中，定位件还包括定位槽，定位槽位于背离第一表面的一侧， 且与连接件相接触；通孔连接定位槽和第一表面。 [0036] 在该技术方案中，定位件上还设置有定位槽，定位槽设置在定位件上，位于定位件 上背离第一表面的一侧，通孔贯穿定位件，且通孔的一端与定位槽相连通，另一端的开口开 设在第一表面上。通过在定位件上设置定位槽，使部分连接件可以抵靠在定位槽上，以限制 连接件在定位件上的相对位置。同时，在完成隔膜组件在增压泵上的装配后，抵靠在定位槽 上的连接件可以起到压迫隔膜的作用，从而使隔膜可以紧压在增压泵内的支架上。从而完 成隔膜在增压泵上的装夹。进而实现优化隔膜组件结构，提升隔膜定位稳定性和可靠性，降 低增压泵故障率的技术效果。其中，定位槽为盲孔，连接件可以为螺钉或螺栓。 [0037] 本实用新型第二方面提供了一种增压泵，增压泵包括：壳体，包括腔体；如上述任 一技术方案中的隔膜组件，设于腔体内，隔膜与壳体相连接，且分隔腔体。 [0038] 在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的隔膜组件的增压泵， 因此该增压泵具备上述任一技术方案中的隔膜组件的优点，可实现上述任一技术方案中的 隔膜组件所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。具体地，增压泵包括壳体，壳体为 增压泵的外部框架结构，用于围合限定出腔体。定位件和连接件与增压泵内的支架相连接， 从而将隔膜定位在支架上。其中，隔膜的周侧与壳体的内壁相连接，以将腔体分隔为两个子 腔体，定位件和支架则分别位于隔膜两侧的子腔体中。当支架和定位件相对壳体运动时，连 接在壳体上的隔膜被推拉，从而发生形变。在拉伸过程中，定位件所处的子腔体的体积增 大，以使增压泵可以将介质吸入该子腔体内。在隔膜被支架朝定位件所在方向推动时，定位 件所处的子腔体的体积减小，以使该子腔体内的介质被推出增压泵。进而实现增压泵的介 质泵送。 [0039] 在上述任一技术方案中，壳体包括连通隔膜单侧腔体的入口和出口，增压泵还包 括：驱动组件，设于腔体内，位于隔膜背离单侧腔体的一侧，与连接件相连接，用于驱动部分 隔膜相对壳体运动。 [0040] 在该技术方案中，壳体上设置有供介质进出的入口和出口。入口和出口均与隔膜 一侧的子腔体相连通。增压泵上还设置有驱动组件。支架和驱动组件设置在背离入口和出 口一侧的子腔体中。具体地，驱动组件固定在壳体上，支架连接驱动组件和连接件。增压泵 工作时，驱动组件带动支架相对壳体运动，以通过推拉隔膜实现介质的吸入和排出。具体 7 7 CN 215830686 U 说明书 5/10页 地，驱动组件包括驱动电机、偏心轮和轴承。驱动电机固定在壳体上，偏心轮与驱动电机的 动力输出端相连接，轴承可转动地设置在支架上，并与偏心轮相连接。以实现动力传递。 [0041] 本实用新型第三方面提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一技术方案中的 增压泵。 [0042] 在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的增压泵的净水器，因 此该净水器具备上述任一技术方案中的增压泵的优点，可实现上述任一技术方案中的增压 泵所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。 [0043] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新 型的实践了解到。 附图说明 [0044] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中： [0045] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜组件的结构示意图之一； [0046] 图2示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜组件的结构示意图之二； [0047] 图3示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜组件的结构示意图之三； [0048] 图4示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜组件的结构示意图之四； [0049] 图5示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜的结构示意图之一； [0050] 图6示出了根据本实用新型的一个实施例的隔膜的结构示意图之二； [0051] 图7示出了根据本实用新型的一个实施例的定位件的结构示意图之一； [0052] 图8示出了根据本实用新型的一个实施例的定位件的结构示意图之二； [0053] 图9示出了根据本实用新型的一个实施例的增压泵的结构示意图之一； [0054] 图10示出了根据本实用新型的一个实施例的增压泵的结构示意图之二。 [0055] 其中，图1至10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为： [0056] 100隔膜组件，110隔膜，112膜片，114第一凸出部，115第二表面，116凹槽，120定位 件，121第一表面，122回转体，124第二凸出部，130连接件，200支架。 具体实施方式 [0057] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具 体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申 请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0058] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并 不受下面公开的具体实施例的限制。 [0059] 下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例的增压泵的隔膜、增压泵和 净水器。 [0060] 实施例一 [0061] 如图1，图2，图5和图7所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种增压泵的隔 膜组件100，隔膜组件100包括：隔膜110；定位件120，设于隔膜110上，用于将隔膜110定位在 8 8 CN 215830686 U 说明书 6/10页 增压泵上；其中，定位件120上与隔膜110相接触的第一表面121为平滑表面。 [0062] 本实用新型所限定的增压泵的隔膜组件100中。隔膜组件100包括隔膜110和定位 件120。隔膜110为增压泵中的主工作部，工作过程中，增压泵通过带动隔膜110运动，使隔膜 110所分隔出的空间的大小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。 定位件120设置在隔膜110上，用于将隔膜110定位在增压泵上，以保证隔膜110可以在增压 泵的预定工作位置上工作。 [0063] 其中，定位件120上与隔膜110相接触的第一表面121为平滑表面。首先平滑表面为 存在变化趋势的非平面，其次在平滑表面上，表面线形变化，不存在表面突变所形成的表面 突变断层。例如，平滑表面可以为平滑的曲面，还可以是多个相互间平滑过渡的平面和/或 曲面。此处不对平滑表面的具体形状做出限定，满足表面上不存在因形状突变所产生的断 层即可。 [0064] 通过将第一表面121设置为平滑表面，一方面增大了定位件120和隔膜110间的接 触面积，起到了在不改变隔膜110主体尺寸以及定位件120运动行程的基础上，降低定位件 120对隔膜110上所产生的压强的作用，从而降低隔膜110因应力集中而损坏的可能性，延长 隔膜110寿命。另一方面，平滑表面具备表面线形变化，不存在表面结构断层的优点，通过将 第一表面121设置为平滑表面可以在增大接触面积的基础上缓解隔膜110上的应力集中效 应。以解决有关技术中，高流量的增压泵中，TPV膜极易损坏，影响增压泵正常使用，限制了 增压泵选型和设计的技术问题。进而实现了优化隔膜组件100结构，延长隔膜110使用寿命， 提升增压泵性能的技术效果。 [0065] 实施例二 [0066] 如图4，图5和图6所示，在本实用新型的第二方面实施例中，隔膜110包括：膜片 112，包括第一端面，与第一表面121相接触；其中，第一端面上，与第一表面121相接触的第 二表面115为平滑表面，第二表面115与第一端面平滑过渡。 [0067] 在该实施例中，隔膜110包括膜片112，膜片112为隔膜110的主体结构，且膜片112 为弹性结构，工作过程中，膜片112可以在被推动或拉伸时发生形变，以满足介质泵送需求。 膜片112上相对的两个端面为第一端面和第二端面，第一端面与第一表面121相接触，接触 面为第二表面115。其中，第二表面115为平滑表面，且第二表面115与第二端面之间平滑过 渡。首先平滑表面为存在变化趋势的非平面，其次在平滑表面上，表面线形变化，不存在表 面突变所形成的表面突变断层。例如，平滑表面可以为平滑的曲面，还可以是多个相互间平 滑过渡的平面和/或曲面。此处不对平滑表面的具体形状做出限定，满足表面上不存在因形 状突变所产生的断层即可。 [0068] 通过将第二表面115设置为平滑表面，一方面增大了定位件120和隔膜110间的接 触面积，起到了在不改变隔膜110主体尺寸以及定位结构运动行程的基础上，降低定位件 120对隔膜110上所产生的压强的作用，以此来降低隔膜110因应力集中而损坏的可能性，延长 隔膜110寿命。另一方面，平滑表面具备表面线形变化，不存在表面结构断层的优点，通过将 第一表面121设置为平滑表面可以在增大接触面积的基础上缓解隔膜110上的应力集中效 应。以解决有关技术中，高流量的增压泵中，TPV膜极易损坏，影响增压泵正常使用，限制了 增压泵选型和设计的技术问题。进而实现了优化隔膜110结构，延长隔膜110使用寿命，提升 增压泵性能的技术效果。 9 9 CN 215830686 U 说明书 7/10页 [0069] 实施例三 [0070] 如图5和图7所示，在本实用新型的第三方面实施例中，平滑表面为弧形面。 [0071] 在该实施例中，对平滑表面的形状做出了展开说明。具体地，平滑表面为弧形面。 通过将第一平面和第二平面设置为弧形面，可以在一定程度上提升定位件120和隔膜110间 的受力均匀性，从而进一步缓解隔膜110和定位件120相互作用所产生的应力集中现象，以 降低隔膜110因应力集中而损坏的概率，延长隔膜110的使用寿命。同时，相较于其他平滑曲 面来说，弧形面的加工难度相对较低，可以在满足增大接触面积以及缓解应力集中现象的 基础上降低隔膜组件100的工艺复杂度。进而实现优化隔膜组件100结构，提升隔膜110定位 可靠性和稳定性，延长隔膜110寿命，降低增压泵生产成本的技术效果。 [0072] 实施例四 [0073] 在本实用新型的第四方面实施例中，平滑表面包括多个子面，多个子面中任两个 相邻子面间平滑过渡。 [0074] 在该实施例中，限定了另一种平滑表面结构。具体地，平滑表面由多个子面组成。 子面可以为平滑面，还可以为平面。在此基础上，在该平滑表面上，任意两个相邻的字面间 设置有平滑的过渡面，从而防止子面间出现结构断层。通过将平滑表面设置为由多个子面 组成的表面，有助于提升定位件120和隔膜110间的摩擦力。可以降低隔膜110在定位件120 上发生错位的可能性。同时，将平滑表面设置为多个不同形状的子面，可以起到辅助定位的 作用，有助于降低隔膜110装配姿态错误的可能性。进而实现优化隔膜组件100结构，提升隔 膜110定位稳定性和可靠性，延长隔膜110使用寿命的技术效果。 [0075] 实施例五 [0076] 如图5和图7所示，在本实用新型的第五方面实施例中，第二表面115的形状与第一 表面121的形状相同。 [0077] 在该实施例中，第一表面121的形状与第二表面115的形状相同，第一表面121在定 位件120上为内凹面，对应的第三表面在膜片112上为外凸面。完成隔膜110的装配后，第一 表面121与第二表面115相贴合，从而通过增大定位件120和隔膜110的接触面积来缓解隔膜 110上的应力集中现象。以解决有关技术中，高流量的增压泵上，TPV膜极易损坏，影响增压 泵正常使用，限制了增压泵选型和设计的技术问题。进而实现了优化隔膜组件100结构，延 长隔膜110常规使用的寿命，提升增压泵性能的技术效果。 [0078] 实施例六 [0079] 如图5和图7所示，在本实用新型的第六方面实施例中，第一表面121为凹面，隔膜 110还包括：多个第一凸出部114，设于第一端面上，第二表面115位于第一凸出部114上。 [0080] 在该实施例中，第一表面121为内凹面。对应地，隔膜110上设置有第一凸出部114， 第二表面115成型于第一凸出部114上。相较于设置端面为平面的隔膜110来说，通过在膜片 112上设置第一凸出部114，有助于提升膜片112的可延展性，一方面有助于增大膜片112的 形变幅度，另一方面可以降低膜片112被推拉损坏的可能性。进而实现优化隔膜110结构，提 升隔膜110性能，增强设置有该隔膜110的增压泵的流量和性能的技术效果。具体地，第一凸 出部114还可以在定位安装隔膜110时起到辅助定位的作用，在完成隔膜110在增压泵上的 装配后，第一凸出部114与增压泵上的隔膜110定位结构相接触。进而实现优化隔膜组件100 结构，延长隔膜110常规使用的寿命，提升增压泵性能的技术效果。 10 10 CN 215830686 U 说明书 8/10页 [0081] 实施例七 [0082] 如图3，图4，图5和图6所示，在本实用新型的第七方面实施例中，多个第一凸出部 114在以膜片112的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。 [0083] 在该实施例中，对隔膜110上第一凸出部114的分布方式做出了限定。具体地，膜片 112包括中轴线的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在膜片112上形成环形分布的第一凸出部114 阵列。通过将多个第一凸出部114沿环线的受力均 匀性，防止膜片112因受力不均而损坏。进而实现优化隔膜110结构，提升隔膜110结构稳定 性，延长隔膜110使用寿命的技术效果。 [0084] 实施例八 [0085] 如图1，图3和图4所示，在本实用新型的第八方面实施例中，定位件120的数量与第 一凸出部114的数量相同；每个第一凸出部114均对应设置有一个定位件120。 [0086] 在该实施例中，对定位件120在膜片112上的分布方式和数量做出了限定。具体地， 膜片112上所设置的定位件120的数目与第一凸出部114的数目一致。并且，第一凸出部114 和定位件120一一对应设置。承接前述实施例可知，第一凸出部114在膜片112上以膜片112 的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，因此对应于第一凸出部114设置的定位件120的分布方 式与第一凸出部114的分布方式一致，从而同样实现了提升受力均匀性，延长隔膜110使用 寿命的技术效果，对此不再赘述。 [0087] 实施例九 [0088] 如图7和图8所示，在本实用新型的第九方面实施例中，定位件120包括：回转体 122，第一表面121位于回转体122上；第二凸出部124，设于回转体122的周侧，且位于回转体 122和膜片112的轴线] 在该实施例中，对定位件120的结构做出了限定。具体地，定位件120包括回转体 122和第二凸出部124。第一表面121设置在回转体122上。回转体122具备周侧面平滑的优 点，通过将定位件120的主体设置为回转体122，使隔膜110在工作过程中因发生形变而接触 回转体122周侧面时，不会被凸棱或结构断层撕裂。从而延长隔膜110的工作寿命。在此基础 上，回转体122的周侧设置有第二凸出部124，第二凸出部124在径向方向上延伸。完成定位 件120的装配后，第二凸出部124位于回转体122的轴线的轴线之间。也就是第二 凸出部124指向隔膜组件100的中心。通过设置该第二凸出部124，使定位部推拉隔膜110时， 第二凸出部124可以通过接触形变的隔膜110来带动隔膜110进一步形变。从而提升隔膜110 在推拉过程中的形变幅度。进而实现优化隔膜组件100结构，提升应用该隔膜组件100的增 压泵的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。 [0090] 实施例十 [0091] 如图1，图2和图3所示，在本实用新型的第十方面实施例中，隔膜组件100还包括： 连接件130，与定位件120相连接，贯穿隔膜110。 [0092] 在该实施例中，隔膜组件100上还设置有连接件130。连接件130的一端与定位件 120相连接，另一端贯穿隔膜110。通过设置连接件130，一方面可以实现定位件120和隔膜 110之间的定位连接，避免隔膜110在工作过程中相对定位件120错位。另一方面，通过设置 连接件130，使隔膜110可以在装配至增压泵前预先装配在定位件120和连接件130上，以实 11 11 CN 215830686 U 说明书 9/10页 现隔膜组件100的模块化。从而为批量生产和批量运输提供便利条件。进而实现优化隔膜组 件100结构，降低隔膜组件100装配难度，缩减隔膜组件100生产所带来的成本和运输成本的技术效 果。 [0093] 实施例十一 [0094] 如图7和图8所示，在本实用新型的第十一二方面实施例中，定位件120包括通孔， 连接件130穿设于通孔中。 [0095] 在该实施例中，定位件120上设置有通孔，连接件130由定位件120的一侧经由通孔 穿过定位件120和隔膜110，并与增压泵上的支架200相连接。通过设置该连接件130，使定位 件120可以通过连接件130紧压在隔膜110上，以避免支架200和隔膜110间出现缝隙。同时， 设置连接件130可以提升隔膜组件100的结构稳定性。相较于设置限位结构压迫定位件120 的实施例来说，设置贯穿的连接件130可以提升隔膜110定位的稳定性和可靠性，降低隔膜 110错位甚至脱落的可能性。 [0096] 实施例十三 [0097] 如图8所示，在本实用新型的第十三方面实施例中，定位件120还包括定位槽，定位 槽位于背离第一表面121的一侧，且与连接件130相接触；通孔连接定位槽和第一表面121。 [0098] 在该实施例中，定位件120上还设置有定位槽，定位槽设置在定位件120上，位于定 位件120上背离第一表面121的一侧，通孔贯穿定位件120，且通孔的一端与定位槽相连通， 另一端的开口开设在第一表面121上。通过在定位件120上设置定位槽，使部分连接件130可 以抵靠在定位槽上，以限制连接件130在定位件120上的相对位置。同时，在完成隔膜组件 100在增压泵上的装配后，抵靠在定位槽上的连接件130能够更好的起到压迫隔膜110的作用，从而 使隔膜110可以紧压在增压泵内的支架200上。从而完成隔膜110在增压泵上的装夹。进而实 现优化隔膜组件100结构，提升隔膜110定位稳定性和可靠性，降低增压泵故障率的技术效 果。其中，定位槽为盲孔，连接件130可以为螺钉或螺栓。 [0099] 实施例十四 [0100] 如图9和图10所示，本实用新型的第十四方面实施例提供了一种增压泵，增压泵包 括：壳体，包括腔体；如上述任一实施例中的隔膜组件100，设于腔体内，隔膜110与壳体相连 接，且分隔腔体。 [0101] 在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的隔膜组件100的增压泵，因 此该增压泵具备上述任一实施例中的隔膜组件100的优点，可实现上述任一实施例中的隔 膜组件100所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。具体地，增压泵包括壳体，壳体 为增压泵的外部框架结构，用于围合限定出腔体。定位件120和连接件130与增压泵内的支 架200相连接，从而将隔膜110定位在支架200上。其中，隔膜110的周侧与壳体的内壁相连 接，以将腔体分隔为两个子腔体，定位件120和支架200则分别位于隔膜110两侧的子腔体 中。当支架200和定位件120相对壳体运动时，连接在壳体上的隔膜110被推拉，从而发生形 变。在拉伸过程中，定位件120所处的子腔体的体积增大，以使增压泵可以将介质吸入该子 腔体内。在隔膜110被支架200朝定位件120所在方向推动时，定位件120所处的子腔体的体 积减小，以使该子腔体内的介质被推出增压泵。进而实现增压泵的介质泵送。 [0102] 实施例十五 [0103] 如图9和图10所示，在本实用新型的第十五方面实施例中，壳体包括连通隔膜110 12 12 CN 215830686 U 说明书 10/10页 单侧腔体的入口和出口，增压泵还包括：驱动组件，设于腔体内，位于隔膜110背离单侧腔体 的一侧，与连接件130相连接，用于驱动部分隔膜110相对壳体运动。 [0104] 在该实施例中，壳体上设置有供介质进出的入口和出口。入口和出口均与隔膜110 一侧的子腔体相连通。增压泵上还设置有驱动组件。支架200和驱动组件设置在背离入口和 出口一侧的子腔体中。具体地，驱动组件固定在壳体上，支架200连接驱动组件和连接件 130。增压泵工作时，驱动组件带动支架200相对壳体运动，以通过推拉隔膜110实现介质的 吸入和排出。具体地，驱动组件包括驱动电机、偏心轮和轴承。驱动电机固定在壳体上，偏心 轮与驱动电机的动力输出端相连接，轴承可转动地设置在支架200上，并与偏心轮相连接。 以实现动力传递。 [0105] 实施例十六 [0106] 本实用新型的第十六方面实施例提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一实 施例中的增压泵。 [0107] 在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的增压泵的净水器，因此该 净水器具备上述任一实施例中的增压泵的优点，可实现上述任一实施例中的增压泵所实现 的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。 [0108] 本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术 语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固 定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连 接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0109] 在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描 述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少 一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实 施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或 示例中以合适的方式结合。 [0110] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。 13 13 CN 215830686 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 图3 14 14 CN 215830686 U 说明书附图 2/4页 图4 图5 图6 15 15 CN 215830686 U 说明书附图 3/4页 图7 图8 图9 16 16 CN 215830686 U 说明书附图 4/4页 图10 17 17

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